xbxc1

ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు, ఒకేసారి

దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రత్యేకంగా పరిణతి చెందలేదు.కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా ఆస్కారం ఉంది.ఈ కథనం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది.సూచన కొరకు.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

1. ఫిల్మ్‌పై ముద్రణ పేలవమైన అంటుకునే వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడం నిరోధకతను కలిగి ఉండదు

కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(1) PE లేదా PP ఫిల్మ్‌కి ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం అనువైనది కాదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6~3.8)×10-2N/m కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి.ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానిని మళ్లీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(2) సిరా ఎక్కువగా పలుచన చేయబడింది, అంటుకునే పదార్థం నాశనం చేయబడుతుంది లేదా సన్నగా ఉన్నది తప్పుగా ఉపయోగించబడుతుంది.పలచన పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధత పలుచన సమయంలో 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించబడాలి.

(3) సిరా చలనచిత్రానికి పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది.ఇంక్ రకాన్ని మార్చండి లేదా ఇంక్ తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.

2. పేర్చబడిన వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.

(2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత సన్నగా ఉంటుంది.

(3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది.ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగాన్ని తగ్గించడానికి స్లో-ఎండబెట్టడం పలుచన యొక్క సరైన మొత్తాన్ని జోడించండి.

3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:

(1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది.సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, ద్రావకంలో సిరా పూర్తిగా కరిగిపోయేలా మరియు ఆదర్శ స్నిగ్ధతను నియంత్రించేలా కలుపుతూ కదిలించండి.వీలైతే, మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ మెరుగైన ప్రభావం కోసం జోడించబడుతుంది.

(2) సిరాను కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి పలుచనను జోడించండి.ప్రతి 30 నిమిషాలకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు పలుచనను జోడించాలి.పలచన పదార్థాన్ని 2 నుండి 3 సార్లు జోడించిన తర్వాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో జోడించాలి మరియు ఇంక్ ఏకాగ్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి సమానంగా కదిలించాలి.

4. మిక్స్‌డ్ కలర్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

కలర్ మిక్సింగ్ అంటే తదుపరి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా యొక్క రంగుతో కలుషితమైందని లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోయిందని అర్థం.

కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది.నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరా పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

(2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.ఇంక్ స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(3) సబ్‌స్ట్రేట్ ఫిల్మ్‌లోని ప్లాస్టిసైజర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్‌ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్‌ను భర్తీ చేయండి.

(4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వలసలకు కారణమవుతుంది.సిరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రంగులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.

5. ప్రింటెడ్ పదార్థం రివైండింగ్ సంశ్లేషణ

కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(1) ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రించిన పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉన్నాయి.సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఆరబెట్టే పలుచనను జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి.

(3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

(4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రివైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడిని సమయానికి వ్యాప్తి చేయడం సాధ్యం కాదు లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ సరిపోదు.ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయం పొడిగించబడాలి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

6. నమూనా యొక్క అంచు వెంట్రుకలు, మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత ఆవిర్లు ఉన్నాయి

కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:

(1) ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి తగినది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

(2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్‌పై ఇంక్ ఎండిపోయింది.సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే పలుచనను జోడించండి లేదా ఇంక్‌లోని ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి ఇంక్ ట్యాంక్‌ను కవర్ చేయండి.

(3) సిరా చాలా మందంగా ఉంది.25-35 సెకన్లలోపు ఇంక్ స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం ఇంక్ స్నిగ్ధతను సరళంగా నియంత్రించండి.

(4) స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ముద్రణ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్‌లు ఉన్నాయి.స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి లేదా ఇంక్‌కి తగిన మొత్తంలో యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.

దేశీయ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులకు ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రత్యేకంగా పరిణతి చెందలేదు.కానీ దీర్ఘకాలంలో, భవిష్యత్తులో ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి చాలా ఆస్కారం ఉంది.ఈ కథనం ఫిల్మ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో పన్నెండు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది.సూచన కొరకు.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  1. ఫిల్మ్‌పై ముద్రణ పేలవమైన అంటుకునే వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు రుద్దడం మరియు రుద్దడం నిరోధకతను కలిగి ఉండదు

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (1) PE లేదా PP ఫిల్మ్‌కి ఉపరితల చికిత్స లేదు లేదా ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం అనువైనది కాదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత (3.6) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది3.8)×10-2N/m.ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను గుర్తించడానికి ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి.ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానిని మళ్లీ ఉపరితల చికిత్స చేయాలి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (2) సిరా ఎక్కువగా పలుచన చేయబడింది, అంటుకునే పదార్థం నాశనం చేయబడుతుంది లేదా సన్నగా ఉన్నది తప్పుగా ఉపయోగించబడుతుంది.పలచన పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధత పలుచన సమయంలో 25 నుండి 35 సెకన్లలోపు నియంత్రించబడాలి.

 

  (3) సిరా చలనచిత్రానికి పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది.ఇంక్ రకాన్ని మార్చండి లేదా ఇంక్ తయారీదారుతో చర్చలు జరపండి.

 

  2. పేర్చబడిన వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (1) సిరాలో మలినాలు ఉన్నాయి, సిరాను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.

 

  (2) సిరా మందంగా ఉంటుంది మరియు సిరా స్నిగ్ధతను 25 నుండి 35 సెకన్ల వరకు తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి కొంత సన్నగా ఉంటుంది.

 

  (3) సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది.ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగాన్ని తగ్గించడానికి స్లో-ఎండబెట్టడం పలుచన యొక్క సరైన మొత్తాన్ని జోడించండి.

 

  3, నమూనా రంగు మార్చబడింది, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:

 

  (1) సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మారుతుంది.సిరాను పలుచన చేసేటప్పుడు, ద్రావకంలో సిరా పూర్తిగా కరిగిపోయేలా మరియు ఆదర్శ స్నిగ్ధతను నియంత్రించేలా కలుపుతూ కదిలించండి.వీలైతే, మెకానికల్ సర్క్యులేషన్ పంప్ మెరుగైన ప్రభావం కోసం జోడించబడుతుంది.

 

  (2) సిరాను కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి పలుచనను జోడించండి.ప్రతి 30 నిమిషాలకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు పలుచనను జోడించాలి.పలచన పదార్థాన్ని 2 నుండి 3 సార్లు జోడించిన తర్వాత, అసలు సిరాలో కొంత భాగాన్ని అదే సమయంలో జోడించాలి మరియు ఇంక్ ఏకాగ్రత తగ్గకుండా ఉండటానికి సమానంగా కదిలించాలి.

 

  4. మిక్స్‌డ్ కలర్ వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  కలర్ మిక్సింగ్ అంటే తదుపరి రంగు యొక్క సిరా మునుపటి రంగు యొక్క సిరా యొక్క రంగుతో కలుషితమైందని లేదా రంగు విస్తరించి వలస పోయిందని అర్థం.

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (1) మునుపటి రంగు యొక్క సిరా చాలా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది లేదా తదుపరి రంగు యొక్క సిరా చాలా వేగంగా ఆరిపోతుంది.నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, తగిన ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి (మునుపటి రంగు సిరా పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి), లేదా ప్రతి భాగం యొక్క తాపన వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

 

  (2) సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.ఇంక్ స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (3) సబ్‌స్ట్రేట్ ఫిల్మ్‌లోని ప్లాస్టిసైజర్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.ఫిల్మ్ ప్లాస్టిసైజర్‌ల రకాలు మరియు జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోండి మరియు అది సరిపోకపోతే ఫిల్మ్‌ను భర్తీ చేయండి.

 

  (4) సిరాలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వలసలకు కారణమవుతుంది.సిరాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రంగులను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి.

 

  5. ప్రింటెడ్ పదార్థం రివైండింగ్ సంశ్లేషణ

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స సూచనలు: వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్, మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (1) ఇంక్ ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ముద్రించిన పదార్థంలో ఎక్కువ అవశేష ద్రావకాలు ఉన్నాయి.సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వేగంగా ఆరబెట్టే పలుచనను జోడించండి లేదా ద్రావకం యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (2) రివైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రివైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి.

 

  (3) రివైండింగ్ సమయంలో గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  (4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రివైండింగ్ సమయంలో పేరుకుపోయిన వేడిని సమయానికి వ్యాప్తి చేయడం సాధ్యం కాదు లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ సరిపోదు.ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు లేదా శీతలీకరణ సమయం పొడిగించబడాలి.వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎన్వలప్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ మెడికల్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రోల్ కటింగ్ మెషిన్

 

  6. నమూనా యొక్క అంచు వెంట్రుకలు, మరియు గుర్తు చుట్టూ క్రమరహిత ఆవిర్లు ఉన్నాయి

 

  కారణాలు మరియు చికిత్స అభిప్రాయాలు:

 

  (1) ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఒత్తిడి తగినది కాదు, సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.రెండింటి మధ్య ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

 

  (2) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా అనిలాక్స్ రోలర్‌పై ఇంక్ ఎండిపోయింది.సిరాకు నెమ్మదిగా ఆరబెట్టే పలుచనను జోడించండి లేదా ఇంక్‌లోని ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి ఇంక్ ట్యాంక్‌ను కవర్ చేయండి.

 

  (3) సిరా చాలా మందంగా ఉంది.25-35 సెకన్లలోపు ఇంక్ స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి లేదా ప్రింటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం ఇంక్ స్నిగ్ధతను సరళంగా నియంత్రించండి.

 

  (4) స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావం కారణంగా ముద్రణ అంచున బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్‌లు ఉన్నాయి.స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి లేదా ఇంక్‌కి తగిన మొత్తంలో యాంటీస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2022